Chemikalia Rozproszony system sterowania DCS System ISO 3A DCS

Struktura DCS - Przewidywanie przyszłych systemów automatyzacji procesów - BJVP

Przegląd:

Ponieważ DCS obejmuje dystrybucję przetwarzania sterowania wokół węzłów w systemie, cały system jest niezawodny i łagodzi awarię pojedynczego procesora.Wpłynie to na jedną sekcję procesu roślinnego;jeśli procesor ulegnie awarii, a cały proces zostanie naruszony w przypadku awarii komputera centralnego.Taka dystrybucja mocy obliczeniowej do szaf polowych wejść/wyjść (I/O) zapewnia również szybki czas przetwarzania kontrolera poprzez usunięcie ewentualnych opóźnień w przetwarzaniu sieciowym i centralnym.

Poniższy schemat przedstawia funkcjonalne poziomy produkcji przy użyciu skomputeryzowanego sterowania:

Odnosząc się do schematu;

Poziom 0: Składa się z urządzeń obiektowych, takich jak czujniki temperatury, przepływu i końcowych elementów sterujących, takich jak zawory sterujące.

Poziom 1: Składa się z uprzemysłowionych modułów wejścia/wyjścia (I/O) i powiązanych z nimi rozproszonych procesorów elektronicznych.

Poziom 2: Jest dołączony do komputerów nadzorczych, które pomagają zbierać informacje z węzłów procesorowych w systemie i zapewniają ekrany kontrolne operatora.

Poziom 3: Jest to poziom kontroli produkcji, który nie kontroluje bezpośrednio procesu, ale dotyczy monitorowania produkcji i monitorowania celów.

Poziom 4: Jest to poziom planowania produkcji

Z drugiej strony Poziom 1 i Poziom 2 to poziomy funkcjonalne tradycyjnego systemu DCS, w którym wszystkie urządzenia są częścią zintegrowanych systemów jednego producenta.

Poziomy 3 i 4 nie są ściśle związane z kontrolą procesu w tradycyjnym sensie, ale tam, gdzie odbywa się kontrola i harmonogramowanie produkcji.

BJVP przekracza potrzeby operatorów w całym cyklu życia produktu.Mając międzynarodowy główny nurt DCS jako rdzeń systemu, BJVP opracowało nową generację systemu sterowania automatyzacją fabryki typu open source do inteligentnej produkcji/wytwarzania: VPBATCH® i VPBLEND®.

System VPBATCH®:

System kontroli partii VPBATCH® zaprojektowany, opracowany i objęty prawami autorskimi przez wiceprezesa Beijing VP do zarządzania partiami mieszania oleju smarowego.

System kontroli wsadowej VPBATCHE® nadaje się do każdej aplikacji mieszania oleju smarowego i można go podłączyć do większości głównych systemów sterowania automatyką (DCS lub PLC).VPBATCH® zapewnia modułowy interfejs OP, elastyczną konfigurację danych wsadowych, tryb open source do zarządzania recepturami.Konfiguracja wsadowa może być modyfikowana przez operatora na miejscu, bez konieczności czekania, aż inżynier systemów procesowych zmodyfikuje różne parametry wsadowe.VPBATCHE znacznie poprawia wydajność produkcyjną mieszania oleju smarowego.

Zalety:

1. Modułowy interfejs OP

2. Elastyczna konfiguracja danych wsadowych

3. Połączenie wielomarkowego systemu sterowania automatyką

4. Tryb Open-Source do zarządzania recepturami

5. Ustawienia parametrów wsadowych należących do użytkownika

System VPBLEND®:

System Kontroli Mieszania VPBLEND® zaprojektowany i wdrożony przez Beijing VP dla zakładów mieszania olejów smarowych, transportu i przechowywania produktów.Aplikacja VPBL ENDE działająca na komputerze Sever PC koordynuje wszystkie algorytmy sterowania mieszaniem w czasie rzeczywistym działające w systemie DCS, przechowuje dane konfiguracyjne, dane wsadowe, dane dotyczące przebiegu procesu i dane historyczne.

VPBLEND® jest w stanie szybko reagować na wymagania rynku, produkując wysokiej jakości produkty przy znacznie obniżonych kosztach siły roboczej i zapasów.Rozwiązania VPBLEND® opracowane specjalnie dla przemysłu mieszającego z chęcią wykorzystania aktywów firmy, aby szybko reagować na wymagania klientów, stale dbając o jakość produktu i produktywność zakładu.

Zalety:

1. Modułowy

2. Otwórz strukturę

3. Zarządzanie partiami

4. Monitorowanie procesu mieszania

5. Kontrola jakości

6. Operacja wywiadowcza

Kino: